고정물 점검의 설계 단계
고정물 점검의 설계 단계
1.소화 전, 명확한 부품 요건(매우 중요).
소화된 데이터에는 부품 도면, GD&앰프;T 도면,설비 점검패턴북, 데이텀북 확인, 프로젝트 A 테이블,고정물 디자인과제집, 샘플, 디지털 모델/3D, 주변 부품 3D 등
획득할 정보는 다음과 같습니다: 데이텀 위치 및 크기 찾기, 감지 기능, 측정 위치 및 공차, 부품의 조립 관계 및 조립 요구 사항, 부품의 기술적 프로세스(반제품 고정 장치를 설계할 때 이해해야 함), 특수 KPC 포인트, 주변 부품의 시뮬레이션 표면 등 고객의 요구 사항을 충족합니다.
2.부품 요구사항에 따라 고정구의 구조 유형과 베이스 플레이트 배치 방법을 결정합니다.고정물. (3개의 좌표면 중 어느 것이 본체 좌표계와 평행한지 결정하거나 사용자 좌표계에 따라 디자인)
삼.고객의 요구 사항 및 테스트 습관에 따라 측정 방법을 결정하고 개념 계획을 수립합니다.고정물 디자인, 또는 고정 장치 구성표. (개발 초기 단계에서는 일부 기능에 대해 부품의 전체 검사 및 에너지 기반 검사가 필요할 수 있지만 대량 생산에서는 필요하지 않으며 고정 장치를 설계할 때 고려해야 합니다.)
4.구조 설계 및 3차원 모델링. (부품 가공 기술 및 디버깅 편의성에 주의하십시오. 특히 고정 장치 본체의 체크 안함 가공 타당성에 주의하십시오. 해당 가동 부품의 개방 상태는 베이스 플레이트 영역에 있어야 합니다.)
5.조립도와 부품도를 그립니다. (일반 조립 도면에는 위치 기준, GD&앰프;T 도면에서 요구하는 감지 기능의 감지 방법, 일치하는 크기, 전체 크기, 부품 재료 및 열처리 요구 사항 등이 반영되어야 합니다.)
